طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

در این پروژه نمونه خارجی از یک ظرف 4 لیتری شکیل که مورد استفاده برای انواع مایعات مانند روغن موتور، مایع ظرفشویی و غیره می باشد را با دستگاه solution x rexcan 3 اسکن سه بعدی کرده و فایل ابر نقاط آن را تهیه می نماییم. سپس با نرم افزار CATIA اقدام به سطح سازی بر روی ابر نقاط آن نموده و تغییراتی در دسته ظرف به منظور استفاده راحت تر و تغییراتی در محل درب ظرف برای نوار پلمپ های موجود در بازار ایران ایجاد نموده و مدل محصول ظرف را برای تهیه قالب تزریق پلاستیک آماده می نماییم و سپس با نرم افزار کتیا قالب آن را مدلسازی کرده و در آخر با نرم افزار Mold Flow به تحلیل جریان مواد مذاب در قالب و مدل می پردازیم. علاوه بر این به بررسی حداقل تجهیزات مورد نیاز برای تولید و حداقل آزمایشات فیزیک و شیمیایی و الزامات ایمنی و بهداشتی مواد و بررسی اندازه گیری کشش (پرتاب بطری یا تست فشار) جهت تحمل بطری می بپردازیم...

فرآیند قالب گیری فشاری

فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب

فرآیند قالب گیری تزریقی

قالب هیدروفرمینگ

قالب اکستروژن

قالب ریخته گری

پروژه طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با نرم افزار CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow، مشتمل بر 9 فصل، 109 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده است و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول

• چکیده
• فهرست مطالبب
• فهرست شکل ها
• فهرست جداول
• پیشگفتاره
• طراحی صنعتی
• نقشه کشی صنعتی

فصل دوم

• پیش بینی در طراحی قالب
• کاربرد سیستماتیک ابزارهای مهندسی

فصل سوم

• معرفی نرم افزارهای نقشه کشی صنعتی
• آشنایی با دستورات Catia
• معرفی نرم افزار Moldflow

فصل چهارم

• قالب های تزریق پلاستیک

فصل پنجم

• دستگاه های اسکنر سه بعدی
• انواع اسکنرهای سه بعدی
• مشخصات دستگاه solutionix rexcan
• پروسه مراحل اسکن کردن

فصل ششم

• طراحی محصول به کمک نرم افزار Catia
• وارد کردن ابر نقاط
• تراز کردن فایل ابر نقاط (Aligning)
• طراحی سطوح
• تغییر در شکل ظاهری دستگیره ظرف

فصل هفتم

• طراحی قالب بادی
• قالب گیری بادی
• طراحی قالب به کمک نرم افزار

فصل هشتم

• تحلیل مدل محصول به کمک نرم افزار Mold Flow
• پارامترهای موثر در دستگاه تزریق
• اشکالات احتمالی در زمان تزریق و راه حل های آن
• موارد قابل بررسی با نرم افزار
• وارد کردن فایل محصول

فصل نهم

• بررسی حداقل تجهیزات مورد نیاز برای تولید
• آزمایشات فیزیک و شیمیایی
• الزامات ایمنی و بهداشتی مواد
• بررسی اندازه گیری کشش
• نتیجه گیری
• منابع

قالب فلزی و برش

قالب تزریق پلاستیک

قالب آهنگری و فورج

جهت دانلود بر لینک زیر کلیک نمایید:

طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding

سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک

فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین

تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری

پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک

طراحی قالب تزریق پلاستیک

راهنمای جامع چیلرها

به هر تحولی که در آن حرارت گرفته می شود تبرید می گویند. بنابر تعریفی دیگر به شاخه ای از علم که در آن به کاهش و ثابت نگه داشتن دمای یک ماده یا فضا، در دمایی پایین تر از دمای محیط پرداخته می شود تبرید اطلاق می گردد. به بیان دیگر در تحول تبرید، حرارت از جسم سرد شونده ای گرفته شده و به جسم دیگری که دمایی کمتر از جسم سرد شونده دارد منتقل می گردد. چون در این تحول حرارت گرفته شده از جسم سرد شونده به جسم دیگری منتقل می گردد، لذا در تحول تبرید هم گرمایش و هم سرمایش وجود دارد و فقط نحوه استفاده از سیستم، آنها را از یکدیگر متمایز می سازد. شدت جذب حرارت از یک ماده یا فضا را، برای به وجود آوردن شرایط دمایی مورد نظر و ثابت نگه داشتن آن، بار برودتی، بار سرمایی یا بار گرمایی می نامند. در تحولات برودتی ماده جذب کننده حرارت یا عامل سرمایی را مبرد یا ماده سرمازا می نامند. بسته به تاثیری که حرارت جذب شده بر روی مبرد دارد، می توان تحولات برودتی را به صورت محسوس و نهان طبقه بندی نمود. در صورتی که جذب حرارت موجب افزایش دمای سرد کننده شود، تحول برودتی را محسوس و چنانچه موجب تغییر حالت فیزیکی مبرد شود (ذوب یا تبخیر) آن را نهان می نامند. در هر دو مورد بایستی دمای مبرد همواره از دمای فضا یا ماده سرد شونده کمتر باشد...

شیرهای کنترل

شیرهای صنعتی

پمپ های آتش نشانی

کتاب راهنمای جامع چیلرها، مشتمل بر 8 فصل، 202 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: تبرید و سیکل تراکمی بخار

• تبرید
• تاریخچه تبرید
• کاربردهای تبرید
• مبردها
• خواص مبردها
• ملاحظات اقتصادی
• انواع مبردها
• گازهای جانشینی CFC
• اثر تبرید و ضریب عملکرد
• چرخه های تبرید
• سیکل تبرید تراکمی بخار
• چیلر تراکمی

فصل 2: سیکل تبرید جذبی

• سیستم تبرید جذبی و ارتباط آن با سیستم تبرید تراکمی
• روش کار چیلرهای جذبی لیتیوم بروماید آب یک اثره
• خصوصیات جاذب و مبرد
• مبردهای دیگر
• ضریب عملکرد چیلر جذبی
• چرخه ترمودینامیکی چیلر جذبی لیتیوم بروماید آب یک اثره
• روش های افزایش راندمان سیکل جذبی
• چیلرهای جذبی چند اثره
• چیلرهای جذبی دو اثره
• چیلرهای جذبی سه اثره
• چیلر هیتر شعله مستقیم
• مزایای چیلر هیترهای شعله مستقیم
• سیکل کاری در حالت سرمایش (با تأمین آب گرم مصرفی بهداشتی)
• سیکل کاری در حالت گرمایش (با تأمین آب گرم وسایل بهداشتی)
• سیکل کاری در حالت تأمین آب گرم بهداشتی
• اعداد مشخصه چیلرهای جذبی
• صنعت چیلر جذبی
• ادکتور
• پمپ ها و موتورها

فصل 3: استفاده و نگهداری چیلرهای جذبی

• خوردگی سیستم های جذبی
• تجزیه شیمیایی
• بازدارنده ها
• سیستم تخلیه گازهای غیر قابل تقطیر
• سیستم رفع کریستال
• کنترل ظرفیت و غلظت
• روشن و خاموش شدن دستگاه
• روشن و خاموش کردن نیمه اتوماتیک
• روشن و خاموش کردن تمام اتوماتیک
• مراحل روشن کردن دستگاه
• مراحل خاموش کردن دستگاه
• بازدید دوره ای (سرویس)
• نگهداری عمومی
• رسوب لوله های تقطیر کننده
• محافظت از تجهیزات
• مقدار جمع آوری گازهای غیرقابل تقطیر
• تعیین میزان افت عملکرد جاذب
• افزودن الکل اکتیل به محلول
• سرویس داخل دستگاه (شکستن خلا دستگاه)
• اشکال های احتمالی و رفع اشکال

فصل 4: خواص محلول لیتیوم بروماید آب

• خصوصیات ماده لیتیوم بروماید
• خواص ترمودینامیکی محلول لیتیوم بروماید آب
• خواص فیزیکی محلول لیتیوم بروماید آب

فصل 5: مبدل های حرارتی پوسته و لوله

• مقدمه
• اجزای اصلی
• انواع پوسته
• انواع دسته لوله ها
• لوله ها و گذرهای لوله
• جانمایی لوله
• هندسه و نوع دیوارک ها
• تعیین سمت پوسته یا لوله برای جریان ها

فصل 6: انتقال حرارت

• مقدمه
• انتقال حرارت تک فاز
• انتقال حرارت تک فاز داخل لوله
• انتقال حرارت تک فاز روی دسته لوله
• جوشش
• تقطیر (چگالش)
• چگالش فیلمی بر روی یک لوله افقی
• چگالش فیلمی آرام
• جابجایی اجباری
• چگالش فیلمی روی دسته لوله ها
• اثر سیلان چگالیده
• چگالش در داخل لوله هابی افقی
• محاسبه افت فشار
• افت فشار سمت لوله
• افت فشار سمت پوسته

فصل 7: تحلیل ترمودینامیکی

• مقدمه
• داده های طراحی
• محاسبه دبی و خواص مبرد
• محاسبه خواص و دبی محلول در نقاط مختلف سیکل
• محاسبه بار حرارتی اجزای سیکل
• محاسبه دبی آب برج خنک کن، آب خنک شده، بخار مصرفی
• ضریب عملکرد سیکل

فصل 8: طراحی اجزای چیلر جذبی

• کندانسور
• مشخصات کندانسور
• محاسبه تعداد لوله ها
• محاسبه ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• دمای سطح لوله
• ضریب انتقال حرارت سمت پوسته
• محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت
• محاسبه افت فشار لوله ها
• ژنراتور بخار
• مشخصات ژنراتور
• محاسبه تعداد لوله ها
• محاسبه ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• دمای سطح لوله
• ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت
• اواپراتور
• لوله با فین شعاعی کوتاه
• مشخصات اوپراتور
• تعداد لوله های اوپراتور
• محاسبه ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• دمای سطح لوله
• ضریب انتقال حرارت سمت پوسته
• محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت
• افت فشار داخل لوله
• واحد جاذب
• مشخصات
• تعداد لوله ها
• ضریب جابجایی سمت پوسته
• ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• ضریب کلی انتقال حرارت
• افت فشار لوله های جاذب
• مبدل حرارتی
• مشخصات مبدل حرارتی
• تعداد لوله ها
• ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• دمای سطح لوله ها
• ضریب انتقال حرارت سمت پوسته
• ضریب کلی انتقال حرارت
• افت فشار

مهندسی تاسیسات الکتریکی

روغن های روانکار صنعتی

اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ جدا کننده آب و روغن

جهت دانلود بر لینک زیر کلیک نمایید:

راهنمای جامع چیلرها

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

مهندسی خطوط لوله

قواعد سرانگشتی خطوط لوله

مهندسی گرمایش، تهویه و تهویه‌ مطبوع

پنوماتیک پایه

طراحی سیستم های تهویه مطبوع

طراحی، سرویس و نگهداری پمپ های جابجایی مثبت

طراحی و نقشه کشی لوله

مهندسی و طراحی آویز لوله

تعمیرات و عیب یابی پمپ ها

مکانیک سیالات استریتر

نرم افزار PowerMill یکی از قدرتمندترین و برجسته ترین نرم افزارهای سری CAM می باشد که جهت تهیه مسیر حرکت ابزار در دستگاههای CNC کاربرد دارد. در این زمینه نرم افزارهای دیگری نیز وجود دارند که بی شک برجسته ترین و بی رقیب ترین آنان نرم افزار PowerMill محصول شرکت Delcam می باشد که به علت توانمندی های بی نظیر و سادگی کار با آن و ارائه نتایج بی نقص در صنایع مختلفی از جمله قطعه سازی، قالب سازی، خودرو سازی و هوافضا در سطح دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. نرم‌افزار پاورمیل با در بر داشتن استراتژی های مختلف ماشین کاری مانند خشن کاری، پرداخت کاری معمولی یا سرعت بالا (High Speed Machining) و تکنیک ها و ابزارهای تعریف شده فوق العاده و پوشش دهی گستره عظیمی از دستگاه های CNC معمولی و پیشرفته (تا پنج محور کاری) می‌تواند بهترین مسیر را جهت حرکت ابزار روی قطعه کار تعیین نماید که نتیجه این هوشمندی کاهش زمان ماشینکاری، بهبود کیفیت سطح ماشینکاری و در نهایت کاهش هزینه با بالاترین راندمان کاری می باشد.

در کشور ما نیز تقریبا رایج ترین و گسترده ترین نرم افزاری که در این زمینه مورد استفاده قرار می گیرد همان PowerMill می باشد ولی متاسفانه به علت استفاده از نسخه های قفل شکسته و رجیستر نشده هیچ یک توسط شرکت سازنده نرم افزار حمایت و پشتیبانی نمی گردد و گاهی به علت وجود همان نقایص و باگ زیاد و عدم هماهنگی پارامترها شاهد بروز مشکلاتی مانند برخورد ابزار یا وارد شدن بی دلیل ابزار به داخل کار و صدمه زدن به قطعه کار و ابزار هستیم لذا توصیه می شود جهت جلوگیری از این مشکلات احتمالی و پیشگیری از زیان های جبران ناپذیر مالی هنگام تهیه و استفاده از این نرم افزار سعی گردد از نسخه کامل و تست شده آن با حداقل باگ نرم افزاری استفاده شود.

نرم افزار PowerMill کاربر را قادر می سازد با دسترسی داشتن به ابزارهای شبیه سازی فرآیند براده برداری بهترین سطح خروجی را از قطعه بدست آورده و پس از تهیه G-Code و انتقال آن به ماشین دقیقا به همان کیفیت سطح دست پیدا کنید. این نکته در سطوح تخت با صافی سطح بالا بیشتر نمایان می باشد. لازم به ذکر است اگر در صدد تهیه نرم افزار فوق از شرکت سازنده آن یعنی Delcam هستید می توانید با اعلام نوع ماشین ابزار خود و محدودیت های آن به شرکت فوق مجوز نصب محدودیتی که فقط جهت قابلیت های سخت افزاری ماشین ابزار شما می باشد را دریافت کنید که در این صورت هزینه خرید سی دی اورجینال آن به شدت کاهش می یابد اما نسخه های قفل شکسته مورد استفاده در بیشتر مراکز صنعتی ما دارای این محدودیت نبوده و به صورت فول ماژول می باشد.

(Automatic Collision Avoidance): یکی از هوشمندانه ترین قابلیت هایی که در کار با نرم افزار PowerMill به چشم می خورد محاسبات پیچیده جهت پرهیز از کوچکترین برخورد با دیواره ها یا قطعه کار می باشد. نرم افزار PowerMill با محاسبه کوچکترین حرکت ها و چرخش ها و زوایای کلگی، طول ابزار، مسیر حرکت و نحوه بسته شدن بلوک و روبندها، زاویه و سرعت ورود و خروج ابزار بطور هوشمندانه از برخوردهای نامطلوب احتمالی ابزار با دیواره ها و قسمت های غیر ضروری جلوگیری می نماید و با توجه به شکل و هندسه قطعه کار و نوع ابزار و ماشین حداکثر براده برداری را با حداکثر کیفیت ارائه می دهد. از دیگر توانمندی های این نرم افزار قابلیت کنترل ضخامت قطعه در حین عملیات براده برداری می باشد. این خاصیت در جاهایی که از فیکسچرها یا کلمپ استفاده می کنیم کاربرد فراوان دارد. نرم افزار PowerMill به جرات کارآمدترین و همگانی ترین نرم افزار جهت تهیه مسیر های ابزار برای ماشین های CNC می باشد، این نرم افزار با نرم افزار قدرتمند دیگری از همین شرکت سازنده با نام PowerShape لینک است و به سادگی می توان در PowerShape مدل سازی قطعات به صورت توپر یا سطوح یا تهیه اجزای قالب را انجام داد و همه مواردی که نیاز به ماشین کاری CNC دارند را با PowerMill ماشین کاری نمود و در نهایت به G-Code های مورد نظر دست یافت...

ویدئو آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار PowerMill برای مبتدیان، یک منبع آموزشی مفید و کاربردی از آموزش ماشینکاری در نرم افزار پاورمیل می باشد. این مجموعه آموزشی مشتمل بر 5 بخش، 50 ویدئو، با کیفیت خوب و حجم کم گردآوری شده است.

جهت دانلود ویدئو آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار PowerMill برای مبتدیان، بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار پاورمیل برای مبتدیان

در نرم افزار PowerMill مسیرهای ماشینکاری تنها روی سه ماهیت هندسی ایجاد می گردد که عبارتند از:

• Model
• Pattern
• Feature

تنها در ورژن PowerMill 9 آن هم توسط استراتژی Face Milling می توان روی ماهیت بلوک (Block) مسیر ماشینکاری ایجاد نمود. این نرم افزار، جزو نرم افزارهای ساخت (CAM) که فقط ماژول فرزکاری (Milling) در آن موجود می باشد. این نرم افزار محصول شرکت DelCAM از کشور انگلستان می باشد. جایگاه آن در سطح نرم افزارهای ساخت جزو گروه کلاس A بوده و قابلیت ایجاد مسیرهای ماشینکاری با ماهیت 2.5 تا 5 محور همزمان دارد. تا قبل از ورژن 6 هیچ گونه محیط طراحی در آن وجود نداشته ولی Power Modeling به آن قابلیت ایجاد ماهیت هندسی را اضافه نموده است. از این نرم افزار بیشتر برای ماشینکاری حفره های قالب و قطعات Free Form استفاده می شود...

جزوه آموزش نرم افزار ماشینکاری PowerMill(سری3)،

یک جزوه مفید و کم نظیر از آموزش نرم افزار پاورمیل می باشد. این جزوه بسیاری از امکانات و نحوه استفاده از نوار ابزارهای نرم افزار پاورمیل را توضیح داده است. جزوه مشتمل بر 128 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی و به همراه تصاویر رنگی دستورات و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• شناخت نرم افزار
• پسوندهای مهم نرم افزار
• ماهیت های مهم هندسی در PowerMill
• تغییر جهت سطوح
• تعریف صفر کار
• محورهای CNC
• سطح اطمینان
• سرعت پیشروی
• Rapid Move Heights
• Block
• ابزار آلات ماشینکاری
• ابزارهای Tip Radius
• استراتژی های ماشینکاری CAM
• استراتژی خشن کاری (Roughing)
• استراتژی پرداخت کاری (Finishing)
• سیکل سوراخکاری (Drilling)
• استراتژی Raster Area clear Model
• روش های ایجاد و تعریف ابزار
• تولرانس (Tolerances)
• ضخامت (Thickness)
• Step over
• مراحل عملیات ماشینکاری
• High Speed Machining
• Rest Machining
• Sorting
• Ordering
• Style
• Raster Angle
• Slice
• Flat Machining Advanced Setting
• Multi Cuts
• Project
• استراتژی Offset Area Clear Model
• Smoothing Allowance
• استراتژی Profile Area Clear Model
• استراتژی Plunge Milling
• استراتژی Drilling
• استراتژی 2D Curve Area Clearance
• استراتژی 2D curve Profile
• استراتژی Raster Finishing
• استراتژی 3D Offset Finishing
• استراتژی Optimised Constant Z Finishing
• استراتژی Raster Flat Finishing
• استراتژی Offset Flat Finishing
• استراتژی Interleaved constant z Finishing
• استراتژی Parametric Offset Finishing
• استراتژی Radial Finishing
• استراتژی Spiral Finishing
• استراتزی Rotary Finishing
• استراتژی Surface Finishing
• NC Program
• User Project
• Machine Option File
• Output Workplane
• Tool Value
• نوار ابزار Tool path

جهت دانلود جزوه آموزش نرم افزار ماشینکاری PowerMill(سری3) بر لینک زیر کلیک نمایید.

آموزش نرم افزار ماشینکاری پاورمیل (سری 3)

امروزه دانشکده های فنی و صنعتی فارغ التحصیلانی را تربیت می کند که علم مهندسی را آموخته اند اما حرفه مهندسی را تجربه نکرده اند، آنچه ابزار این تجربه را فراهم می کند عبارت است از بازار کار، مراجع و کتب حرفه ای و دوره های آموزشی تا یک نفر فارغ التحصیل رشته مهندسی به عنوان مهندسی حرفه ای (PE) شناخته شود. خلاء که بین مهندسان فارغ التحصیل و مهندسان حرفه ای وجود دارد دوره های آموزشی کوتاه مدت حرفه ای است که مهندسان فارغ التحصیل پس از طی موفقیت آمیز آن دوره ها می توانند در حرفه ای که با رشته تحصیلی ایشان تعریف می شوند وارد شوند و مهمترین ابزار مورد استفاده در این دوره ها کتاب های تخصصی است. مجموعه ای که در پیش رو دارید مجموعه ای است که می تواند به عنوان مرجع در یکی از شاخه های مهندسی تاسیسات ساختمان (سیستمهای نوین تهویه مطبوع) به نحو احسن کاربرد داشته و حتی به عنوان یک خودآموز مورد استفاده قرار گیرد...

جزوه سیستم های نوین تهویه مطبوع، مشتمل بر 5 فصل، 417 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: معرفی سیکل تراکمی

• سیکل های تبرید تراکمی
• سیکل تبرید
• واقعیات سیکل
• مفاهیم اولیه سیکل تبرید تراکمی
• ضریب عملکرد COP
• تحلیل COP در سیکل تبرید
• ضریب عملکرد براساس سیکل کارنو
• ارتباط COP با EER و KW مصرفی
• روابط مفید در مقایسه سیستم های تبرید

فصل 2: معرفی اجزاء سیکل تراکمی

• کمپرسورها
• کمپرسورهای پیستونی
• کمپرسورهای اسکرال
• مقایسه فنی سیستم دیجیتال اسکرال با اینورتر اسکرال
• ساختار داخلی کمپرسور با تکنولوژی اینورتور
• کارکرد کمپرسور اسکرال اینورتور
• کمپرسورهای اسکرو
• نحوه فشرده شدن مبرد در کمپرسورهای TWIN SCREW
• نحوه ورود گاز به کمپرسور اسکرو
• کمپرسورهای اسکرو (مارپیچ روتاری)
• برش کمپرسورهای اسکرو و قطعات آن
• کمپرسورهای سانتریفیوژ
• قطعات و اجزای کمپرسور سانتریفیوژ
• نمودار تبدیل انرژی کمپرسور سانتریفیوژ
• نمای برشی یک کمپرسور سانتریفیوژ
• تحلیل ترمو دینامیکی
• نمودارهای سیکل دو طبقه
• شماتیک سیکل دو طبقه
• کمپرسورهای باز
• کمپرسور هرمتیک
• کمپرسورهای نیمه بسته

فصل 3: سیستم های کنترل ظرفیت سیستم های تبرید

• روش های کنترل ظرفیت در کمپرسورهای تبرید کمپرسورهای
• نمودار مقایسه ظرفیت کمپرسور با دمای ساکشن
• بی باری کمپرسور
• روشن و خاموش شدن متناوب سیلندرها
• استفاده از چند کمپرسور اسکرول
• حرکت کمپرسور اسکرول در میان بارها
• شرایط درچه ای Slide Valve
• شیر کشوئی در کمپرسور اسکرو
• IGV در کمپرسورهای سانتریفیوژ
• منحنی مشخصه IGV
• درایوهای کنترل سرعت VFD
• کندانسور CONDENSER
• کندانسور هوایی
• کندانسور آبی (برج خنک کننده)
• نقش برج در سیستم تهویه مطبوع
• برج خنک کن
• قسمت های داخلی برج خنک کن
• برج های خنک کننده با کشش مکانیکی هوا
• قسمت های اصلی برج خنک کننده
• عوامل موثر در طراحی برج های خنک کننده
• ضوابط و مبنای برج ها
• محاسبه آب مورد نیاز برج خنک کن
• کیفیت آب برج خنک کن
• اندازه گیری میزان سختی آب
• شیرهای انبساط
• لوله مویین (لوله کاپیلاری)
• شیر انبساط دستی
• شیر انبساط اتوماتیک
• شیر انبساط ترموستاتیکی
• شیر انبساط الکترونیکی
• اواپراتورها (EVAPRATOR)
• انواع اواپراتور و کاربرد آنها
• مبردها
• آشنایی با ساختار و انواع مبردها

فصل 4: انواع سیستم های تهویه مطبوع تراکمی

• کولرهای پنجره ای
• اسپلیت یونیت
• اسپلیت کانالی
• پکیج پشت بامی
• سیستم های هوشمند (VRF)
• Gas engine driven Heat Pump
• معرفی محصولات GHP
• کارکرد GHP
• چیلر
• چیلرهای تراکمی
• چیلرهای تراکمی هوا خنک
• چیلرهای تراکمی آب خنک
• شماتیک سیکل دو طبقه چیلر
• چیلرهای جذبی
• اساس کار خنک کننده های جذبی
• کریستالیزاسیون
• عوامل پیشگیری از کریستالیزاسیون
• سیستم پرج
• چرخه چیلر جذبی تک اثره
• چرخه چیلرهای جذبی دو اثره
• دیاگرام غلظت محلول لیتیم بْرماید بر حسب دما
• نقش برج در سیستم تهویه مطبوع

فصل 5: CHP & CCHP

• فرایند تولید همزمان برق و گرما
• تجهیزات و اجزاء سیستم تولید مشترک برق و حرارت

جهت دانلود جزوه سیستم های نوین تهویه مطبوع، بر لینک زیر کلیک نمایید.

سیستم های نوین تهویه مطبوع