ماشین های تزریق پلاستیک

کتاب ماشین های تزریق پلاستیک (Plastic Injection Machine)، مشتمل بر 16 بخش، 209 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: تاریخچه پیدایش پلاستیک

بخش 2: پیدایش ماشین های تزریق

بخش 3: انواع پلاستیک

• گروه ترموپلاستیک
• گروه ترموست

بخش 4: مواد پلاستیک و محیط ذوب آنها

• پلی اتیلن سخت
• پلی اتیلن نرم
• پلی پروپیلن
• پلی استیرول معمولی
• پلی استیرول سخت
• آ.ب.اس
• لوران
• آکریلیک
• پلی کربنات
• پلی آمید
• سلولز آستات
• پلی وینیل کلراید سخت
• پلی وینیل کلراید نرم
• پلی کرایدها
• پلی اورتان
• پلی اکسی متیلن (پلی آستال)

بخش 5: قسمت های مختلف ماشین های تزریق

• قسمت تزریق
• مارپیچ سیلندر تزریق
• انواع سر مارپیچ
• نیروی محرک مارپیچ
• سیلندر تزریق
• سوپاپ سیلندر تزریق
• سوپاپ باز
• سوپاپ کشویی و سوپاپ سوزنی
• قیف مواد
• گرمکن سیلندر تزریق

بخش 6: حرارت سنج

بخش 7: ترموکوپل

بخش 8: فشار تزریق

بخش 9: قسمت قالب گیر ماشین تزریق

• سیستم مکانیکی
• سیستم هیدرولیکی
• سیستم های پخش فشار بر صفحات قالب گیر

بخش 10: روش نصب دستگاه ها در ماشین تزریق

بخش 11: پران

بخش 12: طریقه کار قطعات هیدرولیکی در ماشین های تزریقی

بخش 13: قالب تزریقی

• راهگاه کانال تزریق
• راهگاه مخروطی
• راهگاه سوزنی
• قالب های گرمکن دار
• راهگاه تونلی
• راهگاه فیلمی
• راهگاه رینگی
• راهگاه چتری
• سطح مقطع انواع کانال و راهگاه
• خطوط اتصال تزریق
• پران قالب (بیرون انداز)
• خنک کن قالب

بخش 14: رنگ کردن مواد پلاستیک

بخش 15: آسیاب

بخش 16: راهنمای رفع نواقص قطعات پلاستیکی در ماشین های تزریق

فرآیند قالب گیری فشاری

فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب

فرآیند قالب گیری تزریقی

جهت دانلود بر لینک زیر کلیک نمایید:

ماشین های تزریق پلاستیک

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding

سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک

فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین

طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری

پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک

طراحی قالب تزریق پلاستیک

طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

در این پروژه نمونه خارجی از یک ظرف 4 لیتری شکیل که مورد استفاده برای انواع مایعات مانند روغن موتور، مایع ظرفشویی و غیره می باشد را با دستگاه solution x rexcan 3 اسکن سه بعدی کرده و فایل ابر نقاط آن را تهیه می نماییم. سپس با نرم افزار CATIA اقدام به سطح سازی بر روی ابر نقاط آن نموده و تغییراتی در دسته ظرف به منظور استفاده راحت تر و تغییراتی در محل درب ظرف برای نوار پلمپ های موجود در بازار ایران ایجاد نموده و مدل محصول ظرف را برای تهیه قالب تزریق پلاستیک آماده می نماییم و سپس با نرم افزار کتیا قالب آن را مدلسازی کرده و در آخر با نرم افزار Mold Flow به تحلیل جریان مواد مذاب در قالب و مدل می پردازیم. علاوه بر این به بررسی حداقل تجهیزات مورد نیاز برای تولید و حداقل آزمایشات فیزیک و شیمیایی و الزامات ایمنی و بهداشتی مواد و بررسی اندازه گیری کشش (پرتاب بطری یا تست فشار) جهت تحمل بطری می بپردازیم...

فرآیند قالب گیری فشاری

فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب

فرآیند قالب گیری تزریقی

قالب هیدروفرمینگ

قالب اکستروژن

قالب ریخته گری

پروژه طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با نرم افزار CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow، مشتمل بر 9 فصل، 109 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده است و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول

• چکیده
• فهرست مطالبب
• فهرست شکل ها
• فهرست جداول
• پیشگفتاره
• طراحی صنعتی
• نقشه کشی صنعتی

فصل دوم

• پیش بینی در طراحی قالب
• کاربرد سیستماتیک ابزارهای مهندسی

فصل سوم

• معرفی نرم افزارهای نقشه کشی صنعتی
• آشنایی با دستورات Catia
• معرفی نرم افزار Moldflow

فصل چهارم

• قالب های تزریق پلاستیک

فصل پنجم

• دستگاه های اسکنر سه بعدی
• انواع اسکنرهای سه بعدی
• مشخصات دستگاه solutionix rexcan
• پروسه مراحل اسکن کردن

فصل ششم

• طراحی محصول به کمک نرم افزار Catia
• وارد کردن ابر نقاط
• تراز کردن فایل ابر نقاط (Aligning)
• طراحی سطوح
• تغییر در شکل ظاهری دستگیره ظرف

فصل هفتم

• طراحی قالب بادی
• قالب گیری بادی
• طراحی قالب به کمک نرم افزار

فصل هشتم

• تحلیل مدل محصول به کمک نرم افزار Mold Flow
• پارامترهای موثر در دستگاه تزریق
• اشکالات احتمالی در زمان تزریق و راه حل های آن
• موارد قابل بررسی با نرم افزار
• وارد کردن فایل محصول

فصل نهم

• بررسی حداقل تجهیزات مورد نیاز برای تولید
• آزمایشات فیزیک و شیمیایی
• الزامات ایمنی و بهداشتی مواد
• بررسی اندازه گیری کشش
• نتیجه گیری
• منابع

قالب فلزی و برش

قالب تزریق پلاستیک

قالب آهنگری و فورج

جهت دانلود بر لینک زیر کلیک نمایید:

طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding

سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک

فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین

تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری

پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک

طراحی قالب تزریق پلاستیک

به طور کلی ریخته گری دقیق به فرآیندی گفته می شود که در آن اطراف مدل مومی یا پلاستیکی (مدل از بین رفتنی) را با انواع دوغاب سرامیکی پوشش داده، سپس با ذوب و تخلیه موم محفظه قالب ایجاد شده و پس از پخت قالب سرامیکی در آن ذوب ریزی می کنند. بطور کلی دو روش مجزا برای ساختن قالب ریخته گری دقیق وجود دارد:

روش اول: ریخته گری دقیق به روش قالب توپر (solid)

دراین روش مدل را در استوانه ای فولادی قرار داده و داخل آن را با دوغاب سرامیکی پر می کنند، سپس بعد از چند ساعت دوغاب خودگیر، شده و در این هنگام موم را با حرارت خارج کرده و بعد از پخت قالب عملیات بار ریزی را انجام می دهند. این روش ریخته گری امروزه کمتر در تولید قطعات صنعتی به کار می رود و بیشتر در تولید قطعات تزیینی و جواهر سازی و دندانسازی به کار گرفته می شود.

روش دوم: ریخته گری دقیق به روش پوسته ای سرامیکی (shell)

در این روش مدل مومی را در دوغاب سرامیکی غوطه ور می کنند سپس ماسه هایی با دانه بندی گوناگون روی مدل می پاشند که با تکرار این فرآیند، یک لایه سرامیکی اطراف مدل ایجاد خواهد شد. سپس با کمک حرارت دادن، موم را خارج کرده و پس از پخت قالب در آن بار ریزی می شود. این روش امروزه در تولید قطعات صنعتی به طور معمول استفاده شده و در تولید بعضی از قطعات بهترین روش ریخته گری محسوب می شود...

پروژه ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق، مشتمل بر 4 فصل، 147 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

• مقدمه
• ریخته گری
• مزایای روش ریخته گری نسبت به روش های دیگر
• محدودیت های روش ریخته گری
• روش های ریخته گری
• ریخته گری در قالب های ماسه ای تر
• ریخته گری در قالب های پوسته ای
• ریخته گری در قالب های ریژه
• ریخته گری تحت فشار
• ریخته گری گریز از مرکز

فصل 2: مروری بر منابع و مباحث تئوری

• روش ریخته گری دقیق
• تاریخچه
• ویژگی ریخته گری دقیق
• مزایا و محدودیت های ریخته گری دقیق
• مراحل ریخته گری دقیق به روش پوسته ای
• طراحی
• تهیه ی مدل ها
• سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری مومی در روش دقیق
• خوشه کردن مدل ها
• مرحله ی شست وشوی مدل هاچ
• غوطه وری در دوغاب سرامیکی
• خشک کردن خوشه ها پس از اتمام دوغاب زنی و ماسه پاشی
• موم زدایی
• پخت قالب پوسته ای سرامیکی
• بارریزی در قالب های پوسته ای سرامیکی
• سرد شدن قالب ها
• مرحله تخریب قالب
• جدا کردن قطعات از سیستم راهگاهی
• پرداخت کاری قطعات
• تایید صحت قطعات
• مواد نسوز مورد استفاده در دوغاب ریخته گری دقیق
• مراحل ریخته گری دقیق به روش توپر
• تهیه مدل در فرآیند توپر
• خوشه کردن مدل ها در فرآیند توپر
• نصب خوشه بر روی کفی قالب
• قرار دادن سیلندر بر روی کفی قالب
• ریختن دوغاب (سرامیک نسوز) درون سیلندر
• استفاده از وکیوم پس از ریختن دوغاب درون قالب
• خشک شدن دوغاب سرامیکی در روش توپر
• موم زدایی در روش توپر
• پخت قالب در روش توپر
• بارریزی در روش توپر
• تخریب قالب توپر
• پرداخت کاری قطعات
• پتینه کاری قطعات (کهنه نما)
• موم های مدلسازی
• مدل های پلاستیکی

فصل 3: بخش عملی پروژه

• ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق
• مراحل ساخت یک قطعه به روش ریخته گری دقیق (توپر)
• تهیه قالب برای ساخت مدل مومی
• ذوب موم
• ریختن موم مذاب درون قالب
• سرد کردن قالب پس از موم ریزی
• خروج مدل مومی از قالب سیلیکونی
• مشاهده مدل مومی و ترمیم عیوب آن
• اتصال مدل به سیستم راهگاهی مومی
• پوشانیدن سیلندر با چسب نواری
• قرار دادن سیلندر بر روی کفی قالب
• نصب مدل مومی در مرکز سیلندر
• ساخت دوغاب سرامیکی با استفاده از گچ نسوز
• گاز زدایی دوغاب گچ با استفاده از دستگاه ویبراتور
• ریختن دوغاب درون قالب
• قرار دادن سیلندر بر روی دستگاه ویبراتور پس از ریختن دوغاب درون آن
• خشک کردن قالب
• موم زدایی قالب
• عملیات پخت قالب
• بارریزی درون قالب
• سرد کردن قالب
• تخریب قالب
• پاکسازی قطعه از گچ نسوز به کمک برس سیمی
• پرداخت قطعه به روش سند بلاست
• شکل پایانی مجسمه
• عیب ساچمه بر روی مجسمه
• عیب معیوب شدن قطعه
• ساخت مجسمه تو خالی به روش ریخته گری دقیق (توپر)
• ساخت مجسمه تو خالی به کمک ماهیچهگذاری
• ساخت مجسمه تو خالی به روش سرریزی
• ساخت یک قطعه به روش ریخته گری دقیق (پوسته ای سرامیکی)
• تهیه قالب برای ساخت مدل مومی
• تزریق موم مذاب در قالب
• خروج مدل مومی از قالب
• اتصال راهباره به مدل مومی
• خوشه کردن مدل ها
• آماده سازی دوغاب
• غوطه وری خوشه ها در دوغاب سرامیکی و پاشیدن ماسه بر روی خوشه ها
• خشک کردن قالب ها
• موم زدایی قالب ها
• پخت قالب ها
• بار ریزی
• تخریب قالب
• برسی قطعات پس از تخریب قالب
• توقف تولید

فصل 4: نتیجه گیری و مراجع

• نتیجه گیری
• نتیجه گیری از فصل اول
• نتیجه گیری از فصل دوم
• نتیجه گیری از فصل سوم
• مراجع

جهت دانلود پروژه ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق، برلینک زیرکلیک نمایید.

ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق