ش | ی | د | س | چ | پ | ج |
1 | 2 | 3 | ||||
4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
در حالی که یکی از نکته نظرها در عملیات جوشکاری کاهش هزینه تمام شده یک اتصال است، اما همزمان و در کنار آن تلاش برای تولید جوش سالم، بدون عیب و نقص می باشد. تا به حال تعداد زیادی کشتی، پل، مخزن و اسکلت های فلزی در اثر ایجاد برخی عیوب در فلز جوش یا منطقه مجاور آن شکسته شده و موجب خسارت مالی و جانی فراوانی گشته اند.
جوش ایده آل تقریبا غیر ممکن می باشد و معمولا جوش ها دارای معایبی می باشند. هر کدام از این معایب به جز عیب ترک تا حد معینی بنا به حساسیت کاربردی موضع اتصال مجاز هستند و معمولا قسمت کنترل مرغوبیت از طریق آزمایش های مختلف میزان این عیوب را با استانداردهای مربوطه مقایسه کرده و آنها را قبول یا رد می نماید. عیوب می توانند در اثر عوامل مختلف در طرح اتصال، مناسب نبودن جنس مواد مصرفی (فلز قطعه کار، الکترود، گاز محافظ و...)، پارامترهای جوشکاری (ولتاژ، آمپر، قطبیت اتصال، سرعت و...)، عدم مهارت جوشکار در نحوه انجماد و ساختار میکروسکوپی جوش و منطقه مجاور، وضعیت سطح و مسیر اتصال و یا عملیات ناصحیح پیش گرم یا پس گرم بوجود آیند. در این مجموعه آموزشی به بررسی این عیوب و راهکارهای جلوگیری از بوجود آمدن عیوب تشریح می گردد...
جزوه عیوب جوشکاری، علل پیدایش و راهکارهای رفع عیوب، مشتمل بر 6 جزوه کاربردی، 187 صفحه، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
جهت دانلود جزوه عیوب جوشکاری، علل پیدایش و راهکارهای رفع عیوب، برلینک زیر کلیک نمایید.
عیوب جوشکاری، علل پیدایش و راهکارهای رفع عیوب