روش طراحی انواع کمک فنرها

کمک‌ فنر به همان اندازه که ایمنی حرکت را تضمین می کند، وظیفه خوش سواری را نیز بر عهده دارد. کمک فنر باید از پریدن (جهیدن) چرخ ها جلوگیری نماید، یعنی تماس بین چرخ و جاده را همیشه برقرار سازد همچنین کله زدن خودرو را میرا کند. با طراحی و ساخت سیستم های تعلیق جدید با قطعات نگهدارنده و راهنمای کم اصطکاک و افزایش سرعت و توان خودرو امروزه انتظارات از این قطعه نسبت به سال های گذشته به مراتب بیشتر است. از این رو هر خودرو، کمک فنر خاص خود را دارد. کمک فنر نیز مانند لاستیک و لنت ترمز، تنش و شرایط کاری دشوار را تحمل می کند و از این رو نیاز به بازدید منظم دارد. تعویض به هنگام کمک فنر می تواند بر ایمنی راننده و سرنشینان اثر مهمی بگذارد. البته در این باره مشکلاتی وجود دارد. فرسودگی و کارکرد لاستیک را می توان به خوبی از سایش عاج لاستیک دریافت. اما از آنجا که کمک فنر در داخل شاسی قرار دارد، بازرسی آن ساده نیست. مشکل دیگر این است که آزمایش کارکرد کمک فنر نصب شده دشوار است...

محاسبات اجزاء گیربکس ساده

بررسی اجزاء ماشین و سیستم های انتقال قدرت

طراحی و انتخاب کلاچ ها و ترمزها

پروژه روش طراحی انواع کمک فنرها، مشتمل بر 6 فصل، 171 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر و فرمول های مهم طراحی، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده است و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: کمک فنر و خودرو

• کاربرد و شیوه نصب
• آزمایش کمک فنر
• آزمایش بر روی خودرو

فصل 2: انواع کمک فنر

• کمک فنر دو جداره بی فشار
• ساختار و شیوه کارکرد
• هواگیری و موازنه حجم
• رینگ آب بند،میله پیستون با پیستون، راهنما
• محفظه سیلندر، مخزن روغن، لوله محافظ
• کمک فنر برای موقعیت کاری دشوار، خودروی سواری
• روش های تولید
• کمک فنر دو جداره با فشار
• کمک فنر دو جداره مجهز به بالشتک گاز
• کمک فنر یک جداره با فشار
• ساختار و شیوه کارکرد
• رینگ آب بند، میله پیستون، راهنما
• محاسن و معایب

فصل 3: بررسی نیروی میرایی

• نیروی هیدورلیکی میرا کننده
• منحنی مشخصه کمک فنر
• میرایی کاهنده، افزاینده و خطی
• نسبت کشش به فشار
• شیوه انتخاب و نوع فنربندی
• محاسبه نسبت میرایی کل خودرو محور چرخ ها
• میرایی موثر در نقطه تماس چرخ
• مثال عددی
• میرایی اصطکاک
• عوامل موثر بر میرایی
• دما
• کف آلود شدن روغن
• میرایی تئوری و حقیقی
• تلرانس میرایی
• کاهش اثر میرایی
• روغن کمک فنر

فصل 4: نکات طراحی

• ابعاد و طول کمک فنر
• طول کمک فنر دو جداره
• طول کمک فنر یک جداره
• کمک فنر مجهز به ضربه گیر کشش و فشار
• فضای لازم
• اتصالات کمک فنر
• خواسته های طراحی
• اتصالات چشمی
• اتصالات پینی
• نمونه های ویژه
• ضربه گیر و ایستان لاستیکی
• ضربه گیر کشش کمک فنر
• ضربه گیر فشار کمک فنر و ایستان

فصل 5: کمک فنر تنظیم پذیر

• کمک فنر تنظیم پذیر الکتریکی
• خواسته ها طراحی
• سیستم شرکت بیلشتاین
• سیستم شرکت بوگه
• سیستم شرکت دلکو
• سیستم شرکت فیشتل و ساکس
• سیستم شرکت کنی
• کمک فنر تنظیم پذیر الکترونیوماتیک
• کمک فنر تنظیم پذیر هیدرولیکی

فصل 6: لرزش گیر فرمان

• کاربرد
• لرزش گیر فرمان برای خودروی سواری و باری سبک
• لرزش گیر فرمان برای خودروی باری
• لرزش گیر فرمان با میرایی وابسته به راستای نصب
• نشان های به کار رفته در روابط واحدها
• منابع و مآخذ

بررسی انواع یاتاقان ها و کاربردهای آن ها

بررسی و مقایسه انواع بلبرینگ ها و کاربردهای آن

آشنایی با انواع یاتاقان ها

طراحی سیستم های انتقال

جهت  دانلود بر لینک  زیر کلیک نمایید:

روش طراحی انواع کمک فنرها

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

زره، مواد، تئوری و طراحی

طراحی مکانیزم ها

طراحی انواع بادامک و پیروها

فلایویل

کلاچ

طراحی مکانیزم ها

مکانیزم ها و دستگاه های مکانیکی

طراحی و محاسبات جرثقیل سقفی با ظرفیت 5 تن

محاسبات و تحلیل عددی تابلوی تبلیغاتی تحت بار نوسانی

تحلیل تیر سراسری با استفاده از نرم افزار متلب

تحلیل ماشین با نرم‌افزارهای کامپیوتری برای مهندسان مکانیک

طراحی سیستم های انتقال

کتاب طراحی سیستم های انتقال (Design of Transmission Systems)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی انواع سیستم های انتقال می باشد.

بررسی انواع یاتاقان ها و کاربردهای آن ها

بررسی و مقایسه انواع بلبرینگ ها و کاربردهای آن

آشنایی با انواع یاتاقان ها

این کتاب مشتمل بر 5 فصل، 1039 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Design of Flexible Elements

• Belt Drives
• Design of V-Belt Drive
• Design of Wire Ropes
• Design of Chain Drive

Chapter 2: Spur Gears and Parallel Axis Helical Gears

• Introduction
• Classification of Gears
• Terminology of Spur Gear
• Gear Tooth Failure
• Law of Gearing
• Speed Ratio and Number of Teeth
• Minimum Number of Teeth
• Force Analysis (Spur Gear)
• Tooth Stresses (The Lewis Bending Equation)
• Dynamic Effects (Dynamic Tooth Load)
• Wear Tooth Load or Fatigue Strength of Gear
• Factor of Safety
• Gear Materials
• Design of Straight Tooth Spur Gear Based on Strength and Wear Consideration
• Design of Spur Gear (Hertz Method)
• Helical Gear
• Beam Strength of Helical Gear
• Dynamic Load on Helical Gear Tooth
• Wear Strength of Helical Gears
• Pressure Angle in the Normal and Transverse Plane
• Force Analysis of Helical Gears
• Design of Straight Tooth Helical and Double
• Helical Gear Based on Strength and Wear

Chapter 3: Design of Bevel, Worm and Gross Helical Gears

• Introduction
• Type of Bevel Gears
• Bevel Gear Nomenclature
• Formative or Equivalent or Virtual Number of Teeth for Bevel Gears
• Tooth Stress or Strength of Bevel Gears
• Dynamic Load for Bevel Gears
• Wear Strength for Bevel Gears
• Force Acting on the Bevel Gears
• Basic Dimensions of Bevel Gears Pair
• Design of Strength Bevel Gears Using Lewis and Buckingham Equations
• Design of Worm and Worm Wheels
• Terms used in Worm Gearing
• Efficiently of Worm Gearing
• Strength of Worm Gear Tooth
• Dynamic Load on Worm Gear Tooth
• Wear Strength of Worm Gear
• Thermal Rating of Worm Gearing
• Forces Acting on Worm Gearing
• Merits and Demerits of Worm Gear Drive
• Basic Dimensions of Worm Gear
• Design of Worm and Worm Gear using Lewis and Buckingham Equations
• Design of Worm and Worm Wheel
• Screw or Skew Gears (Crossed Helical Gear)

Chapter 4: Design of Speed Reducer (Gear Boxes)

• Gear Box
• Types of Gear Boxes
• Speed Diagram or Ray Diagram
• Structural Formula
• Construction of Ray Diagram
• Kinematic Layout
• Constant Mesh Gear Box
• Speed Reducer Unit
• Variable Speed Gear Box

Chapter 5: Cams, Clutches and Brakes

• Cams (Cam and Follower)
• Introduction
• Classification of Cam Mechanism
• Types of Cams
• Type of Cam Followers
• Nomenclature of Cm Drive
• Basic Curves
• Simple Harmonic Motion SHM
• Designing Cam
• Cam Profile Layout
• Pressure Angle
• Under Cutting
• Contact Stress
• Force Determination
• Clutches
  

  محاسبات اجزاء گیربکس ساده

  بررسی اجزاء ماشین و سیستم های انتقال قدرت

  طراحی و انتخاب کلاچ ها و ترمزها

جهت دانلود بر لینک زیر کلیک نمایید:

طراحی سیستم های انتقال

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

زره، مواد، تئوری و طراحی

طراحی مکانیزم ها

طراحی انواع بادامک و پیروها

فلایویل

کلاچ

طراحی مکانیزم ها

مکانیزم ها و دستگاه های مکانیکی

طراحی و محاسبات جرثقیل سقفی با ظرفیت 5 تن

محاسبات و تحلیل عددی تابلوی تبلیغاتی تحت بار نوسانی

تحلیل تیر سراسری با استفاده از نرم افزار متلب

تحلیل ماشین با نرم‌افزارهای کامپیوتری برای مهندسان مکانیک

طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

در این پروژه نمونه خارجی از یک ظرف 4 لیتری شکیل که مورد استفاده برای انواع مایعات مانند روغن موتور، مایع ظرفشویی و غیره می باشد را با دستگاه solution x rexcan 3 اسکن سه بعدی کرده و فایل ابر نقاط آن را تهیه می نماییم. سپس با نرم افزار CATIA اقدام به سطح سازی بر روی ابر نقاط آن نموده و تغییراتی در دسته ظرف به منظور استفاده راحت تر و تغییراتی در محل درب ظرف برای نوار پلمپ های موجود در بازار ایران ایجاد نموده و مدل محصول ظرف را برای تهیه قالب تزریق پلاستیک آماده می نماییم و سپس با نرم افزار کتیا قالب آن را مدلسازی کرده و در آخر با نرم افزار Mold Flow به تحلیل جریان مواد مذاب در قالب و مدل می پردازیم. علاوه بر این به بررسی حداقل تجهیزات مورد نیاز برای تولید و حداقل آزمایشات فیزیک و شیمیایی و الزامات ایمنی و بهداشتی مواد و بررسی اندازه گیری کشش (پرتاب بطری یا تست فشار) جهت تحمل بطری می بپردازیم...

فرآیند قالب گیری فشاری

فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب

فرآیند قالب گیری تزریقی

قالب هیدروفرمینگ

قالب اکستروژن

قالب ریخته گری

پروژه طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با نرم افزار CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow، مشتمل بر 9 فصل، 109 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده است و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول

• چکیده
• فهرست مطالبب
• فهرست شکل ها
• فهرست جداول
• پیشگفتاره
• طراحی صنعتی
• نقشه کشی صنعتی

فصل دوم

• پیش بینی در طراحی قالب
• کاربرد سیستماتیک ابزارهای مهندسی

فصل سوم

• معرفی نرم افزارهای نقشه کشی صنعتی
• آشنایی با دستورات Catia
• معرفی نرم افزار Moldflow

فصل چهارم

• قالب های تزریق پلاستیک

فصل پنجم

• دستگاه های اسکنر سه بعدی
• انواع اسکنرهای سه بعدی
• مشخصات دستگاه solutionix rexcan
• پروسه مراحل اسکن کردن

فصل ششم

• طراحی محصول به کمک نرم افزار Catia
• وارد کردن ابر نقاط
• تراز کردن فایل ابر نقاط (Aligning)
• طراحی سطوح
• تغییر در شکل ظاهری دستگیره ظرف

فصل هفتم

• طراحی قالب بادی
• قالب گیری بادی
• طراحی قالب به کمک نرم افزار

فصل هشتم

• تحلیل مدل محصول به کمک نرم افزار Mold Flow
• پارامترهای موثر در دستگاه تزریق
• اشکالات احتمالی در زمان تزریق و راه حل های آن
• موارد قابل بررسی با نرم افزار
• وارد کردن فایل محصول

فصل نهم

• بررسی حداقل تجهیزات مورد نیاز برای تولید
• آزمایشات فیزیک و شیمیایی
• الزامات ایمنی و بهداشتی مواد
• بررسی اندازه گیری کشش
• نتیجه گیری
• منابع

قالب فلزی و برش

قالب تزریق پلاستیک

قالب آهنگری و فورج

جهت دانلود بر لینک زیر کلیک نمایید:

طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding

سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک

فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین

تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری

پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک

طراحی قالب تزریق پلاستیک

راهنمای جامع چیلرها

به هر تحولی که در آن حرارت گرفته می شود تبرید می گویند. بنابر تعریفی دیگر به شاخه ای از علم که در آن به کاهش و ثابت نگه داشتن دمای یک ماده یا فضا، در دمایی پایین تر از دمای محیط پرداخته می شود تبرید اطلاق می گردد. به بیان دیگر در تحول تبرید، حرارت از جسم سرد شونده ای گرفته شده و به جسم دیگری که دمایی کمتر از جسم سرد شونده دارد منتقل می گردد. چون در این تحول حرارت گرفته شده از جسم سرد شونده به جسم دیگری منتقل می گردد، لذا در تحول تبرید هم گرمایش و هم سرمایش وجود دارد و فقط نحوه استفاده از سیستم، آنها را از یکدیگر متمایز می سازد. شدت جذب حرارت از یک ماده یا فضا را، برای به وجود آوردن شرایط دمایی مورد نظر و ثابت نگه داشتن آن، بار برودتی، بار سرمایی یا بار گرمایی می نامند. در تحولات برودتی ماده جذب کننده حرارت یا عامل سرمایی را مبرد یا ماده سرمازا می نامند. بسته به تاثیری که حرارت جذب شده بر روی مبرد دارد، می توان تحولات برودتی را به صورت محسوس و نهان طبقه بندی نمود. در صورتی که جذب حرارت موجب افزایش دمای سرد کننده شود، تحول برودتی را محسوس و چنانچه موجب تغییر حالت فیزیکی مبرد شود (ذوب یا تبخیر) آن را نهان می نامند. در هر دو مورد بایستی دمای مبرد همواره از دمای فضا یا ماده سرد شونده کمتر باشد...

شیرهای کنترل

شیرهای صنعتی

پمپ های آتش نشانی

کتاب راهنمای جامع چیلرها، مشتمل بر 8 فصل، 202 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: تبرید و سیکل تراکمی بخار

• تبرید
• تاریخچه تبرید
• کاربردهای تبرید
• مبردها
• خواص مبردها
• ملاحظات اقتصادی
• انواع مبردها
• گازهای جانشینی CFC
• اثر تبرید و ضریب عملکرد
• چرخه های تبرید
• سیکل تبرید تراکمی بخار
• چیلر تراکمی

فصل 2: سیکل تبرید جذبی

• سیستم تبرید جذبی و ارتباط آن با سیستم تبرید تراکمی
• روش کار چیلرهای جذبی لیتیوم بروماید آب یک اثره
• خصوصیات جاذب و مبرد
• مبردهای دیگر
• ضریب عملکرد چیلر جذبی
• چرخه ترمودینامیکی چیلر جذبی لیتیوم بروماید آب یک اثره
• روش های افزایش راندمان سیکل جذبی
• چیلرهای جذبی چند اثره
• چیلرهای جذبی دو اثره
• چیلرهای جذبی سه اثره
• چیلر هیتر شعله مستقیم
• مزایای چیلر هیترهای شعله مستقیم
• سیکل کاری در حالت سرمایش (با تأمین آب گرم مصرفی بهداشتی)
• سیکل کاری در حالت گرمایش (با تأمین آب گرم وسایل بهداشتی)
• سیکل کاری در حالت تأمین آب گرم بهداشتی
• اعداد مشخصه چیلرهای جذبی
• صنعت چیلر جذبی
• ادکتور
• پمپ ها و موتورها

فصل 3: استفاده و نگهداری چیلرهای جذبی

• خوردگی سیستم های جذبی
• تجزیه شیمیایی
• بازدارنده ها
• سیستم تخلیه گازهای غیر قابل تقطیر
• سیستم رفع کریستال
• کنترل ظرفیت و غلظت
• روشن و خاموش شدن دستگاه
• روشن و خاموش کردن نیمه اتوماتیک
• روشن و خاموش کردن تمام اتوماتیک
• مراحل روشن کردن دستگاه
• مراحل خاموش کردن دستگاه
• بازدید دوره ای (سرویس)
• نگهداری عمومی
• رسوب لوله های تقطیر کننده
• محافظت از تجهیزات
• مقدار جمع آوری گازهای غیرقابل تقطیر
• تعیین میزان افت عملکرد جاذب
• افزودن الکل اکتیل به محلول
• سرویس داخل دستگاه (شکستن خلا دستگاه)
• اشکال های احتمالی و رفع اشکال

فصل 4: خواص محلول لیتیوم بروماید آب

• خصوصیات ماده لیتیوم بروماید
• خواص ترمودینامیکی محلول لیتیوم بروماید آب
• خواص فیزیکی محلول لیتیوم بروماید آب

فصل 5: مبدل های حرارتی پوسته و لوله

• مقدمه
• اجزای اصلی
• انواع پوسته
• انواع دسته لوله ها
• لوله ها و گذرهای لوله
• جانمایی لوله
• هندسه و نوع دیوارک ها
• تعیین سمت پوسته یا لوله برای جریان ها

فصل 6: انتقال حرارت

• مقدمه
• انتقال حرارت تک فاز
• انتقال حرارت تک فاز داخل لوله
• انتقال حرارت تک فاز روی دسته لوله
• جوشش
• تقطیر (چگالش)
• چگالش فیلمی بر روی یک لوله افقی
• چگالش فیلمی آرام
• جابجایی اجباری
• چگالش فیلمی روی دسته لوله ها
• اثر سیلان چگالیده
• چگالش در داخل لوله هابی افقی
• محاسبه افت فشار
• افت فشار سمت لوله
• افت فشار سمت پوسته

فصل 7: تحلیل ترمودینامیکی

• مقدمه
• داده های طراحی
• محاسبه دبی و خواص مبرد
• محاسبه خواص و دبی محلول در نقاط مختلف سیکل
• محاسبه بار حرارتی اجزای سیکل
• محاسبه دبی آب برج خنک کن، آب خنک شده، بخار مصرفی
• ضریب عملکرد سیکل

فصل 8: طراحی اجزای چیلر جذبی

• کندانسور
• مشخصات کندانسور
• محاسبه تعداد لوله ها
• محاسبه ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• دمای سطح لوله
• ضریب انتقال حرارت سمت پوسته
• محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت
• محاسبه افت فشار لوله ها
• ژنراتور بخار
• مشخصات ژنراتور
• محاسبه تعداد لوله ها
• محاسبه ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• دمای سطح لوله
• ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت
• اواپراتور
• لوله با فین شعاعی کوتاه
• مشخصات اوپراتور
• تعداد لوله های اوپراتور
• محاسبه ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• دمای سطح لوله
• ضریب انتقال حرارت سمت پوسته
• محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت
• افت فشار داخل لوله
• واحد جاذب
• مشخصات
• تعداد لوله ها
• ضریب جابجایی سمت پوسته
• ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• ضریب کلی انتقال حرارت
• افت فشار لوله های جاذب
• مبدل حرارتی
• مشخصات مبدل حرارتی
• تعداد لوله ها
• ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• دمای سطح لوله ها
• ضریب انتقال حرارت سمت پوسته
• ضریب کلی انتقال حرارت
• افت فشار

مهندسی تاسیسات الکتریکی

روغن های روانکار صنعتی

اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ جدا کننده آب و روغن

جهت دانلود بر لینک زیر کلیک نمایید:

راهنمای جامع چیلرها

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

مهندسی خطوط لوله

قواعد سرانگشتی خطوط لوله

مهندسی گرمایش، تهویه و تهویه‌ مطبوع

پنوماتیک پایه

طراحی سیستم های تهویه مطبوع

طراحی، سرویس و نگهداری پمپ های جابجایی مثبت

طراحی و نقشه کشی لوله

مهندسی و طراحی آویز لوله

تعمیرات و عیب یابی پمپ ها

مکانیک سیالات استریتر

نرم افزار PowerMill یکی از قدرتمندترین و برجسته ترین نرم افزارهای سری CAM می باشد که جهت تهیه مسیر حرکت ابزار در دستگاههای CNC کاربرد دارد. در این زمینه نرم افزارهای دیگری نیز وجود دارند که بی شک برجسته ترین و بی رقیب ترین آنان نرم افزار PowerMill محصول شرکت Delcam می باشد که به علت توانمندی های بی نظیر و سادگی کار با آن و ارائه نتایج بی نقص در صنایع مختلفی از جمله قطعه سازی، قالب سازی، خودرو سازی و هوافضا در سطح دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. نرم‌افزار پاورمیل با در بر داشتن استراتژی های مختلف ماشین کاری مانند خشن کاری، پرداخت کاری معمولی یا سرعت بالا (High Speed Machining) و تکنیک ها و ابزارهای تعریف شده فوق العاده و پوشش دهی گستره عظیمی از دستگاه های CNC معمولی و پیشرفته (تا پنج محور کاری) می‌تواند بهترین مسیر را جهت حرکت ابزار روی قطعه کار تعیین نماید که نتیجه این هوشمندی کاهش زمان ماشینکاری، بهبود کیفیت سطح ماشینکاری و در نهایت کاهش هزینه با بالاترین راندمان کاری می باشد.

در کشور ما نیز تقریبا رایج ترین و گسترده ترین نرم افزاری که در این زمینه مورد استفاده قرار می گیرد همان PowerMill می باشد ولی متاسفانه به علت استفاده از نسخه های قفل شکسته و رجیستر نشده هیچ یک توسط شرکت سازنده نرم افزار حمایت و پشتیبانی نمی گردد و گاهی به علت وجود همان نقایص و باگ زیاد و عدم هماهنگی پارامترها شاهد بروز مشکلاتی مانند برخورد ابزار یا وارد شدن بی دلیل ابزار به داخل کار و صدمه زدن به قطعه کار و ابزار هستیم لذا توصیه می شود جهت جلوگیری از این مشکلات احتمالی و پیشگیری از زیان های جبران ناپذیر مالی هنگام تهیه و استفاده از این نرم افزار سعی گردد از نسخه کامل و تست شده آن با حداقل باگ نرم افزاری استفاده شود.

نرم افزار PowerMill کاربر را قادر می سازد با دسترسی داشتن به ابزارهای شبیه سازی فرآیند براده برداری بهترین سطح خروجی را از قطعه بدست آورده و پس از تهیه G-Code و انتقال آن به ماشین دقیقا به همان کیفیت سطح دست پیدا کنید. این نکته در سطوح تخت با صافی سطح بالا بیشتر نمایان می باشد. لازم به ذکر است اگر در صدد تهیه نرم افزار فوق از شرکت سازنده آن یعنی Delcam هستید می توانید با اعلام نوع ماشین ابزار خود و محدودیت های آن به شرکت فوق مجوز نصب محدودیتی که فقط جهت قابلیت های سخت افزاری ماشین ابزار شما می باشد را دریافت کنید که در این صورت هزینه خرید سی دی اورجینال آن به شدت کاهش می یابد اما نسخه های قفل شکسته مورد استفاده در بیشتر مراکز صنعتی ما دارای این محدودیت نبوده و به صورت فول ماژول می باشد.

(Automatic Collision Avoidance): یکی از هوشمندانه ترین قابلیت هایی که در کار با نرم افزار PowerMill به چشم می خورد محاسبات پیچیده جهت پرهیز از کوچکترین برخورد با دیواره ها یا قطعه کار می باشد. نرم افزار PowerMill با محاسبه کوچکترین حرکت ها و چرخش ها و زوایای کلگی، طول ابزار، مسیر حرکت و نحوه بسته شدن بلوک و روبندها، زاویه و سرعت ورود و خروج ابزار بطور هوشمندانه از برخوردهای نامطلوب احتمالی ابزار با دیواره ها و قسمت های غیر ضروری جلوگیری می نماید و با توجه به شکل و هندسه قطعه کار و نوع ابزار و ماشین حداکثر براده برداری را با حداکثر کیفیت ارائه می دهد. از دیگر توانمندی های این نرم افزار قابلیت کنترل ضخامت قطعه در حین عملیات براده برداری می باشد. این خاصیت در جاهایی که از فیکسچرها یا کلمپ استفاده می کنیم کاربرد فراوان دارد. نرم افزار PowerMill به جرات کارآمدترین و همگانی ترین نرم افزار جهت تهیه مسیر های ابزار برای ماشین های CNC می باشد، این نرم افزار با نرم افزار قدرتمند دیگری از همین شرکت سازنده با نام PowerShape لینک است و به سادگی می توان در PowerShape مدل سازی قطعات به صورت توپر یا سطوح یا تهیه اجزای قالب را انجام داد و همه مواردی که نیاز به ماشین کاری CNC دارند را با PowerMill ماشین کاری نمود و در نهایت به G-Code های مورد نظر دست یافت...

ویدئو آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار PowerMill برای مبتدیان، یک منبع آموزشی مفید و کاربردی از آموزش ماشینکاری در نرم افزار پاورمیل می باشد. این مجموعه آموزشی مشتمل بر 5 بخش، 50 ویدئو، با کیفیت خوب و حجم کم گردآوری شده است.

جهت دانلود ویدئو آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار PowerMill برای مبتدیان، بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار پاورمیل برای مبتدیان